En 20 liters bag-in-box linje, der kører en 16 mm tud på et påfyldningshoved bygget til en 25,4 mm montering, vil ikke nå sin nominelle hastighed, uanset hvordan pumpen er tunet. Beslaget sidder på det punkt, hvor produkt, film og maskine mødes, og det dækker ydelsen af alle tre.
Udvælgelse af tilbehør indgives normalt som en emballagespecifikation. På en løbeline er det en maskinindstilling. Den fastsætter tyngdekraftens påfyldningstid, påfyldningshovedet, der skal monteres på vognen, hætten, du skal købe, operatørerne for omskiftningssekvensen, og den lækagehastighed, kvalitetsteamet inspicerer for. Tre tal rammer det meste af den beregning.
En bag-in-box-tilpasning er den støbte plastkonstruktion, der er svejset ind i foringen, og som definerer tre grænseflader på én gang: Produktets vej ind i posen, forseglingen mellem foringen og miljøet og dispenseringsvejen på brugsstedet. Alle tre skal matche påfyldningslinjen, før den kører med nominel hastighed.
Compliance sidder under alle tre. Fittings og foringer i fødevarekontakt er specificeret i henhold til EU-forordning 10/2011 og FDA 21 CFR 177.1520, og mejeriudstyr gennemgås rutinemæssigt i forhold til 3-A sanitære standarder og EHEDG hygiejniske designkriterier. En tilpasning, der består en flowtest, men ikke består en migrationstest, er ikke en tilpasning, du kan sende.
Flerdelte ventilsamlinger tilføjer en fjeder- eller membranventil, der lukker, når hanen fjernes. Angiv dem, hvor ledningen fylder varmt produkt, eller hvor et spild under fjernelse af pakningen er uacceptabelt, og valider ventilen og monteringen som én enhed i stedet for to dele. Matchet BIB ventilløsninger er normalt citeret med foringen af netop den grund.
Åbningsområde skaleres med kvadratet af boringsdiameter, så en 25,4 mm (1 tomme) fitting passerer omkring 2,5 gange det frie areal af en 16 mm fitting under det samme gravitationshoved. På en tyngdekraftfylder bevæger dette forhold sig næsten direkte ind i cyklustiden.
Indekset er geometri, ikke et stopur. Den fortæller dig det relative frie område gennem fitment-halsen. Den faktiske påfyldningstid afhænger også af produktets viskositet, hovedtryk, posestøtte og det afluftningsslag, som din filler anvender.
| Monteringsboring | Åbningsindeks | Typisk pakkeudvalg | Fyld hoved og værktøjsnote |
| 16 mm | 100 | 3 til 10 L | Mindste påfyldningshoved, hurtigste omskiftning på halvautomatiske linjer |
| 19 mm | 141 | 10 til 20 L | Standard foodservice og mejerihoved, tilgængeligheden af den bredeste hætte |
| 22 mm | 189 | 10 til 20 L, viscous fill | Større poseklemmer og et længere udluftningsslag påkrævet |
| 25,4 mm | 252 | 20 L og derover | Største hoved- og gribesæt, brugt på halvautomatiske fyldstoffer, der kører op til 3 poser á 20 liter i minuttet |
Bag-In-Box emballage til mad og drikke Sammenlign flerlags BIB-formater fra 1 L til over 20 L med barrierekvaliteter og vandhaner, der er matchet til mejeri, juice, sirup og andre flydende produkter. Se produkt → To begrænsninger forhindrer forholdet i at være en gratis gevinst. En større boring har brug for en større svejseflange, og flangen har brug for mere af foringsfladen. Den fladtrykte poseomkreds skal sidde 6 mm under det flade kartonmål af længde plus bredde, med en tolerance på 1,5 mm, ellers folder posen ved svejsningen. Hurtigere tyngdekraftsflow betyder også mere skum og mere headspace-gas, så afluftningstiden vokser, mens påfyldningstiden falder.
Fitment svejselækager og hættedrejningsmomentdrift er de to hyppigste årsager til uplanlagte stop på BIB-linjer, og forkert posepræsentation på automatiserede fyldstoffer er blevet målt skæregennemstrømning med op til 20 %.
Monteringssvejsningen er det mindste forseglede område på pakken og bærer den højeste mekaniske belastning pr. kvadratmillimeter. Forseglingsstyrken testes normalt til ASTM F88, hvor den svejste prøve trækkes med en fast hastighed, og spidsbelastningen registreres. En kombination af foring og montering, der passerer ved 30 N pr. 15 mm på bænken, skal stadig overleve en faldtest på en fyldt 20 liters pose.
En linje, der fylder 300 poser i timen med en monteringslækagerate på 1 ud af 100, mister 3 poser i timen. Det vil sige 60 liter produkt, 3 kartoner, 3 liners og 3 downstream håndteringsindgreb hver time raten holder.
Hvert ekstra monteringsformat på en line har sit eget påfyldningshoved, hættesliske, gribesæt og reservedelsline. Konsolidering af tre pakkeformater på én 19 mm montering er den største omstillingsreduktion, de fleste anlæg kan foretage uden nyt kapitaludstyr.
Afvejningen er produkttilpasning. En 19 mm boring er langsom til tomatpuré og overdimensioneret til en 5 liters vandpakke. Det praktiske svar for de fleste anlæg er to monteringer, en til små formater og en til bulk, monteret på hurtigudløservogne. BIB påfyldningslinje tilbehør såsom påfyldningshoveder, hætteslisk og gribesæt er det, der afgør, hvor lang tid en omstilling faktisk tager.
Brugerdefinerede BIB barrierefilm og dispenseringsventiler Match flerlagsfilm, barriereniveauer og hanetyper til specifikke væsker, herunder EVOH, metalliseret PET og aseptiske ventilmuligheder til krævende påfyldningslinjer. Se produkt → Madledninger løber typisk 16 mm til 22 mm tude med manipulationssikre haner. Agrokemiske og industrielle linjer løber 25,4 mm eller større halse forberedt til lukket overførselsforbindelse. De to familier kan ikke dele påfyldningshoveder, hættesliske eller værktøj.
Non-food BIB-pakker til plantebeskyttelsesmidler er bygget op omkring lukket overførsel. EU-direktiv 2009/128/EC og FAO og WHOs vejledning om pesticidemballage skubber begge mod systemer, hvor operatøren aldrig hælder fra en åben beholder: pakken forbindes til sprøjten, skyller og dræner uden eksponering. Det driver en større hals, en defineret konnektorgeometri og en skyllebane inde i fitmentet.
Industri- og bilvæsker bruger lignende halse med forskellige materialer. Rengøringsmidler og smøremidler har brug for kemiske resistensdata for både foringen og monteringspolymeren, og vægtykkelsen på monteringshalsen stiger normalt til over 20 liter for at overleve stablings- og pumpebelastninger.
Nej. På tyngdekraftfyldere er forstærkningssporets åbningsareal, som er 2,5 gange større fra 16 mm til 25,4 mm. På pumpeføde og flowmålerfyldere indstiller pumpen eller doseringsventilen hastigheden, og en større boring tilføjer afluftningstid uden at øge hastigheden. Tilpas boringen til fyldningsprincippet, ikke til den største tilgængelige størrelse.
Den fladtrykte poseomkreds skal måle 6 mm mindre end den fladtrykte karton, beregnet som kartonlængde plus bredde, med en tolerance på 1,5 mm. En strammere pose folder ved svejsningen; en løsere pose foldes over påfyldningsbanen og forårsager manglende påfyldninger.
Nej. Aseptisk påfyldning har brug for en montering, der kan steriliseres, og en svejsning, der holder steriliteten gennem påfyldningscyklussen. Varmfyldning ved 85 til 95 C kræver en polymer og et svejsevindue, der er klassificeret til den temperatur. Angiv dem separat og valider hver med en ASTM F88 tætningsstyrketest.
Mål tre dimensioner på det eksisterende påfyldningshoved: boringen, den accepterer, flangens ydre diameter, den fastspænder, og tudens højde mellem posefladen og forseglingskæberne. Kør derefter 30 poser ved linjehastighed med en kontrol af hættens moment for hver 10. pos. Drejningsmomentforskydning ud over fitmentleverandørens område betyder, at hovedet og fitmentet ikke er matchet.
Adresse
758 Longqiao Road, Wujiang Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu, Kina, 215200
( Elaine Shen )
sales-sea@suzhoujingle.com ( Alex Too )
billhe@suzhoujingle.com ( Bill He )
kennyyan@suzhoujingle.com ( Kenny Yan )
Telefon
+86-51263068181
Fax
+86-51263068282
Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. udvikler og producerer hovedsageligt aseptiske BIB-emballage-/taskeprodukter til fødevarer, drikkevarer og non-food områder, understøtter påfyldningsudstyret, sælger selvproducerede emballageprodukter og leverer tilsvarende eftersalgsservice.
Hold kontakten
