engros Spiselige olier og krydderier Bag-in-box (BIB) emballage

Hvad er de vigtigste processtrin og kvalitetskontrolpunkter i produktionsprocessen for Kondiment BIB -emballage ?

Produktionsprocessen for Condiment Bib (Bag-in-Box) emballage er en kompleks proces, der kombinerer avanceret teknologi og streng kvalitetskontrol med det formål at give kunderne sikre, effektive og tilpassede emballageløsninger. Vores firma, som førende inden for dette felt, er ikke kun udstyret med en internationalt førende produktionslinje i pose-in-box, men har også et professionelt team med mere end 15 års industrioplevelse, forpligtet til kontinuerlig efterforskning og innovation for at imødekomme de forskellige behov hos lokale og globale kunder til Condiment Bib Packaging.
De vigtigste processtrin
Valg af materialet: I henhold til de forskellige egenskaber ved krydderier (såsom surhed og alkalinitet, olieindhold, følsomhed over for ilt og lys osv.) Vælger vi høj-barriere eller ultrahøj-barrierfilmmaterialer, såsom EvoH (ethylen-vinylalkoholcopolymer), PET (polyethylen terephthalata) og aluminumfoil-vinylkonstruktion til at sikre den effektive pakkeri.
Forbehandling: Materialet skal gennemgå streng rengøring og anti-statisk behandling, før den går ind i produktionslinjen for at sikre, at der ikke er støv og olie på materialets overflade og for at forbedre bindingsstyrken ved efterfølgende udskrivning og varmeforsegling.
2. udskrivning og pladefremstilling
Udskrivning med høj præcision: Flerfarvet gravure-udskrivningsteknologi bruges, kombineret med avanceret farvestyringssystem for at sikre høj klarhed og farvens nøjagtighed af mønstre og tekster og forbedre produktmærket.
Pladefremstilling: Design og producere trykplader i henhold til kundens behov for at sikre, at mønstre og tekster er i overensstemmelse med produktkarakteristika og opfylder fødevaresikkerhedsstandarder.
3. taskefremstilling og støbning
Automatisk taskefremstilling: Gennem højpræcisionsautomatiske taskefremstillingsmaskiner er de forbehandlede filmmaterialer skåret og varmeforseglet i poser i henhold til forudindstillede størrelser for at sikre god tætning og ingen lækage af poselegemet.
Støbning og fyldning af fyldning: Når poselegemet er dannet, kommer det ind i fyldningsområdet på et automatisk transportsystem. På dette tidspunkt er det nødvendigt at sikre, at posens mund er flad for at lette efterfølgende påfyldning og forsegling.
4. nøjagtig påfyldning og udstødning
Præcis påfyldning: Ved hjælp af et præcist målefyldningssystem justeres påfyldningshastigheden i henhold til de forskellige viskositeter og densiteter af krydderierne for at sikre, at nettoindholdet i hver produktpose er nøjagtigt.
Udstødningsbehandling: Udstødningsdrift udføres samtidig under påfyldningsprocessen for at reducere resterende luft i posen og forlænge produktets holdbarhed.
5. Varmeforsegling og sekundær inspektion
Varmeforsegling: Brug højfrekvent varmestætningsteknologi for at sikre, at posens munden er fast forseglet og undgå varmeskade på produktet under varmeforseglingsprocessen.
Sekundær inspektion: Gennem maskinvision og manuel dobbeltinspektion inspiceres varmeforseglingskvaliteten, emballageintegritet og udseende en efter en for at sikre, at hvert produkt opfylder kvalitetsstandarderne.
Kvalitetskontrolpunkter
1. Råmaterialkvalitetskontrol
Hver batch af råvarer skal revideres af leverandøren og inspiceres for indgående varer, herunder men ikke begrænset til fysisk egenskabstest, kemisk sammensætningsanalyse, barrierepræstationstest osv. For at sikre, at materialerne opfylder kravene til fødevaresikkerhed og emballagepræstation.
2. overvågning af produktionsprocessen
Implementere fuld-process online overvågning, brug sensorer og automatiserede kontrolsystemer til at overvåge produktionsmiljøet (såsom temperatur, fugtighed), udstyrs driftsstatus og produktkvalitetsparametre i realtid og omgående registrere og korrigere afvigelser.
3. Færdig produktinspektion og testning
Færdigprodukter skal gennemgå streng fysisk egenskabstest (såsom trækstyrke, tårestyrke), test af barrierepræstation (såsom iltpermeabilitet, vandforsyningspermeabilitet), tætningstest og mikrobiel test for at sikre, at produkterne opfylder fødevaresikkerhedsstandarder og kundespecifikke krav.
4. Kundes tilpassede tjenester
I betragtning af kundernes specifikke krydderier og markedsbehov leverer vi en komplet kæde af tilpassede tjenester fra materialevalg, design til produktion for at sikre, at produktemballage ikke kun imødekommer funktionelle behov, men forbedrer også brand image og markedskonkurrenceevne.
5. Kontinuerlig forbedring og innovation
Vi fortsætter med at investere i forskning og udvikling for at udforske anvendelsen af nye materialer og nye processer, såsom forskning og udvikling af bionedbrydeligt materialer for at reducere miljøpåvirkningen; På samme tid bruger vi big data -analyse til at optimere produktionsprocesser og forbedre effektiviteten og kvalitetsstabiliteten.
Produktionsprocessen med krydderi -smækemballage er en systemteknik, der integrerer højteknologi, høj præcision og høj kvalitetskontrol. Med avancerede produktionslinjer, professionelle tekniske teams, strenge kvalitetskontrolsystemer og kontinuerlige innovationsfunktioner, kan vores virksomhed give kunderne et komplet udvalg af tilpassede løsninger fra design til produktion, fra råvarer til færdige produkter, hvilket sikrer, at hver BIB -emballage nøjagtigt kan imødekomme kundebehov og hjælpe kunder med at skille sig ud i den hårde markedskonkurrence.